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Processus de production de produit

Aug 12, 2019

Processus de production de produit

1). Département R & D (recherche et développement) :

1. L’ingénieur MD établira un diagramme de structure 3D pour notre propre département de moulage. produire tous les moules privés.

2. L'ingénieur de conception dessine le tableau de circuit imprimé pour que le fournisseur extérieur produise des correctifs pour nous.

3. Donc, si vous avez votre propre conception, nous pouvons faire l’OEM ou l’ODM pour vous





2) .IQC (Contrôle de qualité entrant):

Tous les matériaux entrants doivent être testés strictement par notre IQC avant d’être envoyés à la chaîne de production, ils sont tous conformes à notre norme IQC. En cas d’échec, ils seront renvoyés à notre fournisseur de matériaux.

entrepôt.


3) Branchez :

Le branchement est la première étape de la production. Nous connectons tous les composants électroniques conformément aux dessins. Vous pouvez voir les dessins au-dessus de notre tête.

4) Soudure :

alors voici notre machine à souder. Cela rend notre circuit imprimé propre et ferme. Regardez, ça sort, vous pouvez le vérifier

5) Coupe :

après la soudure, le vérifier à nouveau et le remplir, si nécessaire et également couper les pieds en étain supplémentaires, semble parfait et facile à assembler

6) Test PCBA :

C’est 100% des tests PCBA, principalement pour tester, c’est sa fonction de sortie, ici on teste la puce, la sortie, et on teste la sortie CQ ou PD.

sept). Assemblage :

voici la ligne d'assemblage, pour produire le produit fini

8). Échographie :

après assemblage, devrait avoir besoin de combiner le couvercle inférieur et le corps de manière stable

9). Test de vieillissement:

il y a 4 lignes de test de vieillissement, contrôlées par l'ordinateur, donc en cas d'échec, nous ferons le rapport.

Comme d'habitude, nous testons 20% pour les chargeurs de voiture, si les chargeurs muraux le testent à 100%. Le temps de test est de 2 heures.

dix). Test automatique :

Le test automatique teste complètement le courant, la tension, la surintensité, la surtension, le court-circuit, le test à vide, le test de charge, le test de CQ

11) .Laser Sculpture Logo:

la plupart des modèles, nous préférons le logo de découpage au laser, si vous aimez le slikprint, c'est bien.

1.avant de nous assembler, nous sculptons d'abord le logo du couvercle inférieur

2.after finish auto test, découpera le logo de la coque du chargeur

12). Vérification de l'apparence:

cette étape nettoie tout le chargeur bien avant l'emballage

13). Emballage:

Sur la ligne de conditionnement, il y a quelqu'un qui vérifiera strictement à la dernière étape.

Tous les emballages doivent être identiques à l'échantillon confirmé par le vendeur, conformément aux exigences du client.

14) .FQA (assurance qualité d'usine):

Chaque commande sera passée par FQA avant expédition

15). Emballage:

Enfin, il sera bien emballé avec les cartons standard étrangers, alors prêt pour l'expédition.

 

Technologie de Shenzhen LCF CO., LTD.

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